一、准备工作：测量玻璃的厚度，将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。每次开炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序：操作状态选择开关置准备位置。变频器开关置开位置。主传动开关置开位置。空压机开关打开。
三、玻璃上片：上片前，根据标准严格检验外观质量。普通白玻璃直接放到辊道上。异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。标记面朝上。图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。
四、玻璃入炉：入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，位置。玻璃之间距离应大于30mm。摆放应均匀，紧凑。根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。按钮使玻璃入炉。如需使用SO2时，请注意SO2使用要适量，一般开炉后打15分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。出现紧急情况，如炸炉停电玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。
五、玻璃参数的设定：磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。吸热玻璃应适当减少加热时间。带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。夏天，应缩短加热时间，增大风压。
六、玻璃卸片：经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。用开关可加速玻璃的传动。玻璃从卸片台取下后，检查外观质量，出现问题如弯曲、炸裂、辊痕、麻点等应及时通知控温工，调整参数。每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录。钢化后的玻璃应垫纸垂直放置。
