云南钢化玻璃加工工艺有什么要求
钢化玻璃加工工艺有什么要求？要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。云南钢化玻璃加工放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。
玻璃钢化的成功与否主要取决于玻璃板温度较低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。玻璃钢化工艺有几点基本要求，只有满足这些基本要求才能生产出合格的产品。钢化玻璃加工工艺有什么要求？
选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度为12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。
要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。云南钢化玻璃加工放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。
玻璃尽可能以较快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于云南钢化玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷却要均衡；钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。
在钢化过程中玻璃要不停地运动，玻璃表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包括玻璃在加热炉内的热摆运动，热摆运动是为了使玻璃表面各个部分的加热均匀；同时也包括玻璃在风冷段中的冷摆运动，以保证玻璃的碎块均匀。原片玻璃不能有划伤、气泡等，这些情况都能引起玻璃破碎。
